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分析橡胶发泡过程中的硫化问题

　　硫化问题：

　　1、橡胶发泡过硫化

　　一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

　　2、橡胶发泡欠硫化

　　硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼破裂。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。

　　发泡制品控制质量指标：

　　1、表观密度，越小越好；

　　2、机械强度一般为0.5-1.6Mpa；

　　3、静压缩变形；

　　4、硬度；

　　5、冲击弹性；

　　6、连续动疲劳；

　　7、老化试验(70度*70小时;100度*24小时)；

　　8.低温试验。
　　转载请注明出处：/

2018/06/27 14:01:09 572 次

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